Способы контроля качества РТИ

Одной из самых обширных сфер использования РТИ является уплотнение подвижных и неподвижных соединений в различных машинах и аппаратах (в частности, уплотнение штока, цилиндра, вала). Такие резинотехнические изделия отличаются разнообразным видовым составом, но имеют общую характерную особенность – высокие требования к их качеству. Роль, которую играют эти резинотехнические изделия в обеспечении бесперебойной работы всего механизма, является очень значительной. С другой стороны, при выходе из строя одного РТИ требуется проведение довольно сложных и трудоемких работ по его замене, связанных с разборкой и сборкой всего узла механизма, в котором это РТИ применялось.

В связи с этим, завод резинотехнических изделий должен обеспечить безупречное качество своей продукции, соответствующее условиям эксплуатации, и высокую долговечность выпускаемых РТИ. Для этой цели производители постоянно совершенствуют технологии, внедряют новые разработки, при необходимости, применяют более совершенные виды сырья, такие как фтористая резина, термостойкая резина и другие.

Важным элементом производственного процесса является контроль качества РТИ. Такой контроль может быть визуальным, когда внешний вид изделий проверяется на наличие разнообразных дефектов. В ходе визуального контроля резинотехнические изделия могут сравниваться по основным параметрам с утвержденными, в соответствии со стандартами, образцами.

Основные физико-химические характеристики РТИ, их долговечность, проверяются в специальными испытаниями, которые проводит завод резинотехнических изделий. Эти испытания заключаются в воздействии разного рода нагрузок, имитирующих условия работы РТИ, в соответствии с их назначением.

В ходе таких испытаний резинотехнические изделия могут подвергаться сжатию (по высоте или радиальному) в температурных условиях, соответствующих условиям эксплуатации РТИ. После снятия деформирующей нагрузки, и выдержки РТИ в течение определенного времени, замеряется остаточная деформация, которая должна соответствовать стандартным значениям.

Еще одним методом испытаний является искусственное старение. При этом резинотехнические изделия, как правило, в течение суток выдерживаются при определенной повышенной температуре. После такой выдержки РТИ не должны ломаться и трескаться. Также искусственно состаренные резинотехнические изделия подвергаются испытаниям на сжатие.